安全阀简介
安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭。
安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。
封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。
带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用 作手动开启。
全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20～1/40流道直径。
安全阀型号编制方法
阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制，系由以下八个部分组成：
1 A 2 3 4 – 5 6
其中：1 表示特种阀门代号（如低温-D、保温-B、波纹管-W，无省略）
A 表示阀门类型代号（A表示安全阀）
2 表示连接形式代号（表一）
3 表示表示结构形式代号（表2）
4 表示阀座密封面或衬里材料代号（表3）
5 表示公称压力数值
6 表示阀体材料代号（表4）
表一
连接形式
代号
内螺纹
1
外螺纹
2
法兰
4
焊接
6
表二
安全阀结构形式
代号
弹簧式
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
带扳手
全启式
3
不封闭
双联弹簧微启式
4
微启式
5
全启式
6
微启式
7
带控制机构
全启式
8
脉冲式
9
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。
表三
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
合金钢
H
橡胶
X
渗氮钢
D
尼龙塑料
N
硬质合金
Y
氟塑料
F
衬胶
J
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
搪瓷
C
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
阀体材料代号用汉语拼音字母表示。如表四所列。
表四
阀体材料
代号
阀体材料
代号
HT250
Z
1Cr18Ni9Ti
P
WCB ZG230-450
C
1Cr18Ni12Mo2Ti
R
Cr5Mo
I
15CrMoV
V
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁或PN≥2.5MPa碳素钢阀体，省略本代号。
型号示例：
A42Y-16C 表示：弹簧封闭全启式安全阀，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力1.6MPa阀体材料为碳素钢。
安全阀整定压力分级（MPa）
公称压力（MPa）
整定压力分级
1.6
0.06-0.1
0.1-0.16
0.16-0.25
0.25-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
1.0-1.3
1.3-1.6
2.5
>1.3-1.6
>1.6-2.0
>2.0-2.5
4.0
>1.3-1.6
>1.6-2.0
>2.0-2.5
>2.5-3.2
>3.2-4.0
6.4
>2.5-3.2
>3.2-4.0
>4.0-5.0
>5.0-6.4
10.0
>4.0-5.0
>5.0-6.4
>6.4-8.0
>8.0-10
16.0
>10-13
>13-16
32.0
>16-19
>19-22
>22-25
>25-29
>29-32
安全阀进出口法兰规定
法兰压力级按表5规定，进出口通径按表6规定。（MPa）
表五
安全阀公称压力
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
32.0
进口法兰 压力级
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
32.0
出口法兰压力级
1.6
1.6
1.6
4.0
4.0
1.0/16.0
16.0
表六
安全阀型式
微启式
全启式
进口通径
同公称通径
出口通径
同公称通径
比公称通径大一级或一级以上
安全阀简介
安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭。
安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。
封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。
带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用 作手动开启。
全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20～1/40流道直径。
安全阀型号编制方法
阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制，系由以下八个部分组成：
1 A 2 3 4 – 5 6
其中：1 表示特种阀门代号（如低温-D、保温-B、波纹管-W，无省略）
A 表示阀门类型代号（A表示安全阀）
2 表示连接形式代号（表一）
3 表示表示结构形式代号（表2）
4 表示阀座密封面或衬里材料代号（表3）
5 表示公称压力数值
6 表示阀体材料代号（表4）
表一
|
连接形式 |
代号 |
|
内螺纹 |
1 |
|
外螺纹 |
2 |
|
法兰 |
4 |
|
焊接 |
6 |
表二
|
|
|
安全阀结构形式 |
代号 | |
|
弹簧式 |
封闭 |
带散热片 |
全启式 |
0 |
|
微启式 |
1 | |||
|
全启式 |
2 | |||
|
带扳手 |
全启式 |
3 | ||
|
不封闭 |
双联弹簧微启式 |
4 | ||
|
微启式 |
5 | |||
|
全启式 |
6 | |||
|
微启式 |
7 | |||
|
带控制机构 |
全启式 |
8 | ||
|
|
|
|
脉冲式 |
9 |
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。
表三
|
阀座密封面或衬里材料 |
代号 |
阀座密封面或衬里材料 |
代号 |
|
铜合金 |
T |
合金钢 |
H |
|
橡胶 |
X |
渗氮钢 |
D |
|
尼龙塑料 |
N |
硬质合金 |
Y |
|
氟塑料 |
F |
衬胶 |
J |
|
锡基轴承合金（巴氏合金） |
B |
搪瓷 |
C |
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
阀体材料代号用汉语拼音字母表示。如表四所列。
表四
|
阀体材料 |
代号 |
阀体材料 |
代号 |
|
HT250 |
Z |
1Cr18Ni9Ti |
P |
|
WCB ZG230-450 |
C |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
R |
|
Cr5Mo |
I |
15CrMoV |
V |
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁或PN≥2.5MPa碳素钢阀体，省略本代号。
型号示例：
A42Y-16C 表示：弹簧封闭全启式安全阀，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力1.6MPa阀体材料为碳素钢。
安全阀整定压力分级（MPa）
|
公称压力（MPa） |
整定压力分级 | ||||||||
|
1.6 |
0.06-0.1 |
0.1-0.16 |
0.16-0.25 |
0.25-0.4 |
0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
0.8-1.0 |
1.0-1.3 |
1.3-1.6 |
|
2.5 |
>1.3-1.6 |
>1.6-2.0 |
>2.0-2.5 |
|
|
|
|
|
|
|
4.0 |
>1.3-1.6 |
>1.6-2.0 |
>2.0-2.5 |
>2.5-3.2 |
>3.2-4.0 |
|
|
|
|
|
6.4 |
>2.5-3.2 |
>3.2-4.0 |
>4.0-5.0 |
>5.0-6.4 |
|
|
|
|
|
|
10.0 |
>4.0-5.0 |
>5.0-6.4 |
>6.4-8.0 |
>8.0-10 |
|
|
|
|
|
|
16.0 |
>10-13 |
>13-16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
32.0 |
>16-19 |
>19-22 |
>22-25 |
>25-29 |
>29-32 |
|
|
|
|
安全阀进出口法兰规定
法兰压力级按表5规定，进出口通径按表6规定。（MPa）
表五
|
安全阀公称压力 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
32.0 |
|
进口法兰 压力级 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
32.0 |
|
出口法兰压力级 |
1.6 |
1.6 |
1.6 |
4.0 |
4.0 |
1.0/16.0 |
16.0 |
表六
|
安全阀型式 |
微启式 |
全启式 | |
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进口通径 |
同公称通径 | ||
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出口通径 |
同公称通径 |
比公称通径大一级或一级以上 | |
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